1．氣候條件的影響、環境條件要求

    表面處理和塗漆時，采用露點管理方法

    噴射除鏽和塗漆前，應确定施工環境溫濕度是否滿足要求，最科學的方法是采用露點管理，确保底材表面溫度高于露點3℃以上，即測定底材表面溫度和塗裝環境溫濕度，根據塗裝環境溫濕度查出露點溫度，與測得的表面溫度對照确定是否滿足這一條件（詳見露點表）。

    2．表面處理，磨料、粗糙度，表面檢查

    2.1結構清理：銳邊打磨、倒角磨圓、飛濺的去除、焊孔補焊及磨平。

    2.2溶劑清洗去油污

    2.3粗糙度測試：采用粗糙度測試儀

    2.4磨料檢查

    抛丸用磨料常用鋼丸、棱角砂和鋼絲段，用混用磨料較為理想。

    粒徑分布選擇如下：

    0.4-0.8mm，用于較細粗糙度的噴射清理。

    0.4-1.2mm，用于較粗粗糙度的噴射清理。

    0.2-1.9mm，用于點蝕嚴重的舊鋼材噴射清理，要求有很大的粗糙度。

    1.2-1.9mm，用于沒有點蝕的新鋼材噴射清理，要求有很大的粗糙度。

    按ISO11126測試金屬磨料，按ISO11127測試非金屬磨料

    PH值不應低于6.2；導電率測試确定是還含有過多鹽份；濕度測試，揮發物不高于0.5%；油脂的檢查；硬度測試。

    2.5清潔度标準：GB8923-Sa2.5級和St3級。相當于ISO8501-1。

    3、施工參數

    3.1配比準确、稀釋劑、施工粘度

    将乙組份倒入甲組份中充分攪拌均勻，再加入稀釋劑調整粘度。如用不完一組漆，應分别稱重配漆。

    3.2使用期，溫度影響

    配好的油漆應在使用期内用完。溫度越高，使用期越短。

    3.3噴咀選擇

    主要是流量和噴幅，與壓力相配以保證霧化好。

    3.4總輸出流體壓力

    進氣壓力X壓力比，管路損失。

    3.5塗裝間隔控制

    間隔時間太長會影響層間附着。

    4、噴塗施工技巧

    4.1空氣噴塗、無氣噴塗、空氣輔助無氣噴塗、空氣輔助無氣靜電噴塗

    4.2施工前檢查霧化狀況，如霧化不良，相應調整粘度、壓力、噴幅等，

    4.3預塗裝，針對孔、邊緣，不易噴到的采用刷塗。

    4.4移動中開機和關機，噴槍盡量始終與被塗面垂直、等距移動，避免手腕轉動成弧形移動（會導緻不勻和浪費）。噴距30CM，重壘50%，運行速度根據膜厚調整。噴塗拐角對準中心線。

    4.4先上後下，避免漆塵積聚。

    5、施工缺陷防治

    5.1流挂

    在垂直面塗裝時，塗膜向下流呈，凸部的現象，塗裝效果不佳。

    産生原因：可能一次塗裝過厚或粘度太低，出漆量過多，噴嘴離塗裝特過近，移動太慢。

    對策：不要過度稀釋，距離适宜（25cm-30cm）。

    5.2汽泡和針孔

    粘度過高而壓力過低導緻霧化不良，環境或底材溫度太高而溶劑揮發太快，一道過厚；聚氨酯碰到水份。

    5.3粉化、幹噴、積塵

    總輸出流體壓力過大，噴距太遠，溶劑揮發太快；噴塗程序不當。

    5.4塗膜不足、漏塗或過厚

    加強噴塗操作熟練程度。

    5.5縮孔

    底材不潔淨、油漆被污染、壓縮空氣有水份。

    5.6發花或白化、達不到預期光澤

    塗裝環境濕度太大，溶劑揮發太快、底材過冷。

    5.7桔皮和斑點狀

    霧化不良、太厚，多出現在平面。

    5.8脫皮與剝落、面漆附着不牢

    底材不潔淨、表面過于光滑，冬季低溫表面有冰霜露存在。面漆覆塗于底漆間隔時間太長，超過使用期仍使用。